主营:磁选机,节能球磨机,选矿设备,破碎机
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我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进进选矿处理。但由于多数锰矿属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法为机械选矿法(洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及特殊选矿法(火法富集、化学选矿法等)。
近几年锰矿选矿技术进展表现在:
1、选矿工艺流程优化。通过加强洗矿筛分、重选和粗粒强磁预选,优化流程结构,提高了选矿厂技术经济指标。粗粒强磁选和重选预选,可使锰矿石的品位提高3%~5%,特别适合于碳酸锰矿石。
2、多种型号的强磁选机应用于生产。DPMS系列永磁强磁机,新型湿式永磁机等磁选机的研制和生产中的成功应用,使以前不能回收的或回收效果差的锰矿得以有效回报,显著地提高了选矿厂的技术指标,取得了较好的经济效益。
3、在铁矿中广泛应用的SHP型强磁选机和SLON型高梯度磁选机在锰矿中得到应用,显著提高了细粒锰矿选别效果,为锰矿泥和尾矿中锰的回收提供了有效途径。
4、含多金属锰矿石的综合回收取得进展。
一、洗矿和筛分
洗矿是原矿在水力、机械力和自摩擦作用下,使矿石和泥质分离,从而提高矿石品位。通常,富矿石的简单生产及选矿前的预处理采用洗矿。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
碳酸锰矿石大多进行洗矿,一般采用振动筛喷水。筛上产品为洗净矿,筛下产品经螺旋分级机分级,反砂与筛上产品合并。溢流弃或进一步回收锰;氧化锰矿石一般采用擦洗较强的双螺旋槽式洗矿机。
近年来,国内外对锰矿洗矿作业都非常重视。各类锰矿选矿厂中都没有洗矿作业,并由一次洗矿发展为二次或三次洗矿。
广西天等锰矿选矿厂将设计的一次洗矿改造为二次洗矿,并对洗矿溢流中的锰矿进行回收。不仅降低了物耗,而且每年增加回收粉矿约8000t,提高金属回收率约5个百分点,经济效益显著。
二、重力选矿是根据各种矿物的密度和粒度不同来进行分选的,矿物颗粒的形状在一定程度上影响按密度分选的精确性。对于个别粗粒嵌布的矿石,重选可作为精选作业,大多数情况下重选作业是用作粗粒抛尾和预先作业。重选一般与磁选或浮选等选别作业组成联合流程选别锰矿。氧化锰矿如硬锰矿、软锰矿、褐锰矿等的密度一般在3.7~3.9t/m3左右,与硅酸盐类脉石有显著差异,大都可以采用重选。常用的重选设备有跳汰机(处理粗中粒矿石)、摇床(处理细粒物料)和采用重介质的鼓形分选机、旋流器、振动溜槽等;碳酸锰矿石的密度3.3~3.6t/m3,与脉石的密度差异小,采用重介质选别才能起到较好的富集作用。
由于重选回收率低,而磁选技术及设备的发展较快,选矿厂原有的重选流程有些被磁选取代,近几年重选工艺及设备没有大的进展。在现有的重选流程中,通过分级和多次选别提高精矿品位及回收率。如桃江锰矿将洗矿泥分为+70目、-70+150目和-150目3个粒级分别进行摇床选别,获得了精矿品位20%左右、产率大于30%的较好指标。广西大新锰矿选矿厂针对洗矿作业的溢流跑粗且含锰品位偏高,影响选矿厂锰金属回收率的问题,提出了将+2mm粒级矿石筛分并入-7mm粒级重-磁联合流程选别作业,-2mm粒级经水力旋流器脱除-0.074mm粒级后,采用摇床选别的建议改造方案。
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