中国的圆锥破碎机在生产制造商虽然技术等方面不及国外的先进，但是也经历了几十年的历史，在不断的实践和改进中，慢慢完善，现在也已达到和接近国际先进圆锥破碎机的技术性能指标。但是不管是哪种的圆锥破碎机，运动部件的润滑密封都是机械在设计构思时需要考虑的主要问题。毕竟圆锥破碎机运动部件的承载负荷比较大，比如伞型齿轮传动载荷由衬套落至主轴上，再由偏心套件带动躯体产生破碎力进而挤压矿石，是矿石破碎为符合要求的合理粒度产品。那么机件之间产生的挤压力和挤压矿石所受的反作用力，由主轴反馈到机体上后平衡，而完全的作用力和反作用力的相互作用，得到破碎的功能，满足生产的需要。圆锥破碎机工作运转时，由于受力的作用，机件的正常运转和机件的使用寿命，机械设计中需满足运动部件有良好的润滑条件和密封条件。换而言之就是要求系统运动部位有正常工作的润滑油膜，隔离机件间直接的金属摩擦接触，同时还需要有足够量的润滑油液将机体间摩擦力产生的热量带走，使机件的工作温度正常，不使机件发热而引起烧蚀运动部件。

润滑系统密封存在的弊端及原因：

目前市面上在圆锥破碎机上应用的密封结构，通常是橡胶密封，存在的一些弊端主要有几个方面：

1、润滑油易从密封处泄露。

2、破碎过程中产生的大量粉尘量从密封处进入润滑油液中，使润滑油变的更黏、更稠、变质。

3、由于润滑油液跑冒，进入矿石内，带入后续的流程中（污染），引起选矿工艺参数的变化，而使金属回收率下降。

4、由于泄露也会造成周遭的环境质量变差。

容易造成橡胶密封件变形损坏的原因有以下几个方面：

1、由于运动部件摆件引起的。驱体的迴转运动时由偏心套驱动，偏心套的运动，又是由伞齿轮带动，均为滑动轴承的结构形式，一旦发生摆动，密封件的运动轨迹就发生改变，密封状态也就被破坏，继而发生泄漏。

2、因受力变形引起。破碎壁与轧臼壁破碎矿石时，强大破碎力使驱体倾斜或振动，此时的受力状态为单侧的受力形式，极容易脱离原来的运动轨迹，使原来的密封状态发生改变，此时发生泄漏。

3、因橡胶密封圈老化引起的。橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料选择不当或者材料元素不纯的话，是很容易出现老化现象。

4、因润滑油质改变引起。

5、因设备安装不正确而引起。在设备的安装、维修、更换易损件时，经常性的拆卸、装配、由于安装的不当，使局部发生变形，检查不够细致时，发生泄漏。

6、因机件之间的磨损引起的。在机件发生磨损时，由于机件间的间隙变小，挤压后密封变形，或者再更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期教摩擦机件的磨损周期不一致时，两者的新旧程度会不同，导致橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起，造成泄漏的发生。

在圆锥破碎机润滑系统中运动部件采用机械密封结构，可以有效地解决了橡胶密封件受压变形，使密封面开口造成润滑油泄漏的问题，同时也能解决破碎粉尘进入润滑油腔与润滑油相混，引起油质污染变化及润滑油从密封处跑冒进入历程，从而恶化工艺流程指标的问题，并且可以降低润滑油的使用成本。山川小编今天先和大家分享到这里，欢迎大家来我们山川购机，让破碎机在这个夏季，“一火再火”。
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